硬磨滚珠丝杠的螺纹滚轧工艺具有更少的加工步骤,并且比常规的磨削工艺可以少3至5步。据统计,在传统的磨削工艺中,螺纹磨削时间占整个磨削时间的2/3.螺纹磨削过程包括粗磨螺纹,螺纹底槽磨削和细磨螺纹。将滚珠丝杠淬火至硬度为58-62HRC之后,所有这些过程均由螺纹磨床进行磨削。
根据螺纹磨削量的限制,在磨削过程中不断修整砂轮和矫直螺钉,工作时间更长。硬铣削螺纹加工将螺纹滚道分为一次,这不仅减少了加工数量,而且消除了重复修剪和矫正刀具的需要,从而在一定程度上减少了螺纹加工的时间份额,从而大大缩短了滚珠丝杠的加工周期。提高加工效率。
硬磨工艺避免了由于研磨过程中进料过多而引起的滚道退火问题。在磨削过程中,在粗磨削过程中,由于进给量大,螺纹滚道由于较高的切削温度而经常退火,从而降低了表面硬度,从而导致在施加过程中滚珠丝杠副的预紧。损失,降低的精度保持率和差的可靠性。
在硬铣削过程中,每次切削量小,铣削速度高,并且不会发生退火。与传统磨削相比,旋风磨球螺杆具有加工效率高,精度和稳定性好,节能环保的特点。刀具对工件加工质量的影响如下:1旋风铣刀的刀片越厚,长度越长,加工时的稳定性越好。
当两个刀片的倒角α为15°并且倒角尺寸为0.15mm时,切割效果更好。3刀具尺寸和齿形偏差一致,工件质量高。铣削过程中铣刀圆直径对工件质量的影响如下:在要求滚珠丝杠滚道表面质量的条件下,偏心度适当增加了切削效率,并延长了铣刀的寿命。改善是好的。